Globus-Sonnenuhren aus Edelstahl
Unsere Globus-Sonnenuhren MONDO, MAGELLAN und TERRA werden komplett aus Edelstahl hergestellt und eignen sich für den Dauereinsatz im Garten oder auf dem Balkon. Die Globus-Sonnenuhren können direkt auf einer Mauer oder auf einem Geländer montiert werden. Der Fuß wird mit der eingebauten Wasserwaage horizontal ausgerichtet. Dübel für jeden Untergrund, das Werkzeug und ein reich bebildertes, ausführliches Handbuch sind dabei. Der Globus hat einen Durchmesser von 160 mm, die Gesamtabmessungen sind: Breite 210 mm x Höhe 260 mm x Tiefe 160 mm. Masse verpackt: 4,8 kg.
Passende Ständer (1m hoch) aus Edelstahl oder Granit mit integriertem Befestigungssystem für jeden Boden – im Garten oder auf dem Balkon – bieten wir als Zubehör für alle Globussonnenuhren an.
Edelstahl Feinguss - das Giessverfahren für höchste Detailtreue
Der Globus der Sonnenuhren wird aus Edelstahl Feinguss gefertigt. Diese Gießverfahren wird auch Wachsausschmelzverfahren genannt, dabei gehen das Modell aus Wachs und die Form aus Keramik nach jedem Guss unvermeidbar verloren und müssen daher für jeden Globus von Neuem gefertigt werden.
Sorgfältige Handarbeit und sehr viel Erfahrung sind für dieses präzise und detailgetreue Gießverfahren nötig. Doch der Aufwand lohnt sich, selbst kleinste geografische Details werden dargestellt.
Der Feinguss erfolgt in mehreren Schritten: Mit einer Giessform aus hochfesten Aluminium werden zuerst die Modelle aus Wachs (Wachslinge) gegossen. Die Form für die nördliche und südliche Hemisphäre des Erdglobus ist jeweils 7fach geteilt, damit der Wachsling nach dem Guss ausgeformt werden kann.
Von der anderen Hälfte der Form wird der fertige Globuswachsling mit Pressluft vorsichtig abgedrückt.
Im nächsten Schritt werden die Modelle mit dem Gießsystem zu sogenannten Modelltrauben zusammengefügt. Diese Modelltraube wird dann durch Tauchen mit einer keramischen Masse, Schlicker genannt, zur Herstellung einer Formschale aus feinem feuerfesten Mehl versehen.
Die mit Schlicker benetzte Traube wird anschließend mit Sand berieselt. Das Tauchen und Besanden wird so oft wiederholt, bis die Formschale die notwendige Stabilität zum Abguss erreicht hat. Das Ausschmelzen der Wachsmodelle geschieht bei etwa 150 °C, während das Brennen der Formen bei etwa 750 bis 1200 °C vorgenommen wird. Die gebrannten Formen können nun direkt mit Edelstahl abgegossen werden. Nach dem Abguss und der vollständigen Erstarrung der Schmelze wird das Gussstück entformt, und die Erdgloben werden mittels Trennscheibe, Säge oder Vibration vom Gießsystem getrennt. Anschließend erfolgt die notwendige Nacharbeit durch Putzen, Schleifen, Strahlen sowie die Wärmebehandlung und Richten wie auch die erforderlichen Prüfungen der Gussteile.
Durch die Finishbearbeitung erhalten die Globen ihr edles Erscheinungsbild. Die Meeresoberfläche wird mit Sisal und einer Spezialpaste matt gebürstet. Die Erdteiloberfläche wird geschliffen und satiniert.
Abschliessend werden die Globen auf der Drehbank mit einer exakten Nut am Äquator versehen, in der der Zeitring der Globus-Sonnenuhr geführt wird.
